(1) انتخاب نامناسب تجهیزات.هنگام انتخاب تجهیزات، حداکثر حجم تزریق دستگاه قالب‌گیری تزریقی باید بیشتر از وزن کل قطعه پلاستیکی و نازل باشد و وزن کل تزریق نمی‌تواند از ۸۵٪ حجم پلاستیک‌سازی دستگاه قالب‌گیری تزریقی تجاوز کند.
(2) خوراک ناکافی.روش رایج برای کنترل تغذیه، روش تغذیه با حجم ثابت است. حجم تغذیه غلتک و اندازه ذرات مواد اولیه یکنواخت هستند و اینکه آیا پدیده "پل" در پایین دریچه تغذیه وجود دارد یا خیر. اگر دمای دریچه تغذیه خیلی بالا باشد، باعث افت ضعیف مواد نیز می‌شود. در این راستا، دریچه تغذیه باید باز و خنک شود.
(3) سیالیت ضعیف مواد.وقتی سیالیت مواد اولیه ضعیف است، پارامترهای ساختاری قالب دلیل اصلی تزریق ناکافی هستند. بنابراین، نقص‌های رکود سیستم ریخته‌گری قالب باید بهبود یابد، مانند تنظیم منطقی موقعیت راهگاه، گسترش اندازه دروازه، راهگاه و دریچه تزریق و استفاده از نازل بزرگتر. در عین حال، می‌توان مقدار مناسبی از افزودنی‌ها را به فرمول مواد اولیه اضافه کرد تا خواص جریان رزین بهبود یابد. علاوه بر این، لازم است بررسی شود که آیا مواد بازیافتی در مواد اولیه بیش از حد است و مقدار آن به طور مناسب کاهش یابد.
(4) روان کننده بیش از حد.اگر مقدار روان‌کننده در فرمول مواد اولیه بیش از حد باشد و فاصله سایش بین حلقه کنترل پیچ تزریق و سیلندر زیاد باشد، مواد مذاب به شدت در سیلندر به عقب برمی‌گردند و باعث تغذیه ناکافی و در نتیجه تزریق کمتر از حد می‌شوند. در این راستا، باید مقدار روان‌کننده کاهش یابد، فاصله بین سیلندر و پیچ تزریق و حلقه کنترل تنظیم شود و تجهیزات تعمیر شوند.
(5) ناخالصی‌های مواد سرد، کانال مواد را مسدود می‌کنند.وقتی ناخالصی‌های موجود در ماده مذاب، نازل را مسدود می‌کنند یا مواد سرد، دریچه و راهگاه را مسدود می‌کنند، نازل باید برداشته و تمیز شود یا سوراخ ماده سرد و بخش راهگاه قالب باید منبسط شود.
(6) طراحی غیرمنطقی سیستم ریختن.وقتی قالب دارای چندین حفره است، نقص‌های ظاهری قطعات پلاستیکی اغلب ناشی از طراحی غیرمنطقی تعادل گیت و راهگاه است. هنگام طراحی سیستم ریختن، به تعادل گیت توجه کنید. وزن قطعات پلاستیکی در هر حفره باید متناسب با اندازه گیت باشد تا هر حفره بتواند همزمان پر شود. موقعیت گیت باید در دیواره ضخیم انتخاب شود. همچنین می‌توان از یک طرح طراحی برای چیدمان تعادل راهگاه شکاف‌دار استفاده کرد. اگر گیت یا راهگاه کوچک، نازک و بلند باشد، فشار مواد مذاب در طول فرآیند جریان بیش از حد از بین می‌رود، جریان مسدود می‌شود و احتمالاً پر شدن ضعیف رخ می‌دهد. در این راستا، سطح مقطع کانال جریان و سطح گیت باید بزرگ شوند و در صورت لزوم می‌توان از روش تغذیه چند نقطه‌ای استفاده کرد.
(7) تخلیه ضعیف کپک.وقتی مقدار زیادی گاز باقی مانده در قالب به دلیل تخلیه ضعیف، توسط جریان مواد فشرده می‌شود و فشار زیادی بیشتر از فشار تزریق ایجاد می‌کند، از پر شدن حفره توسط مواد مذاب جلوگیری کرده و باعث تزریق ناقص می‌شود. در این راستا، باید بررسی شود که آیا سوراخ مواد سرد تنظیم شده است یا موقعیت آن صحیح است. برای قالب‌هایی با حفره‌های عمیق‌تر، شیارهای تخلیه یا سوراخ‌های تخلیه باید به قسمت تزریق ناقص اضافه شوند؛ روی سطح قالب، می‌توان یک شیار تخلیه با عمق 0.02 تا 0.04 میلی‌متر و عرض 5 تا 10 میلی‌متر باز کرد و سوراخ تخلیه باید در نقطه پر شدن نهایی حفره تنظیم شود.
هنگام استفاده از مواد اولیه با رطوبت و فراریت بیش از حد، مقدار زیادی گاز نیز تولید می‌شود که منجر به خروج ناقص کپک می‌شود. در این زمان، مواد اولیه باید خشک شده و مواد فرار از آنها خارج شوند.
علاوه بر این، از نظر عملکرد فرآیند سیستم قالب، می‌توان با افزایش دمای قالب، کاهش سرعت تزریق، کاهش مقاومت جریان سیستم ریختن، کاهش نیروی گیره و افزایش فاصله قالب، خروجی ضعیف را بهبود بخشید.
(8) دمای قالب خیلی پایین است.پس از ورود مواد مذاب به حفره قالب با دمای پایین، به دلیل خنک شدن خیلی سریع، قادر به پر کردن تمام گوشه‌های حفره نخواهد بود. بنابراین، قالب باید قبل از شروع به کار دستگاه، تا دمای مورد نیاز فرآیند پیش گرم شود. هنگامی که دستگاه تازه شروع به کار کرده است، میزان آب خنک کننده عبوری از قالب باید به طور مناسب کنترل شود. اگر دمای قالب نتواند افزایش یابد، باید طراحی سیستم خنک کننده قالب بررسی شود تا منطقی بودن آن بررسی شود.
(9) دمای مذاب خیلی پایین است.معمولاً در محدوده مناسب برای قالب‌گیری، دمای ماده و طول پر شدن نزدیک به یک رابطه متناسب مثبت هستند. عملکرد جریان مذاب در دمای پایین کاهش می‌یابد که طول پر شدن را کوتاه می‌کند. هنگامی که دمای ماده کمتر از دمای مورد نیاز فرآیند است، بررسی کنید که آیا تغذیه‌کننده بشکه سالم است یا خیر و سعی کنید دمای بشکه را افزایش دهید.
وقتی دستگاه تازه روشن شده است، دمای سیلندر همیشه کمتر از دمای نشان داده شده توسط دستگاه گرمکن سیلندر است. لازم به ذکر است که پس از گرم شدن سیلندر تا دمای دستگاه، هنوز هم باید برای مدتی خنک شود تا دستگاه بتواند شروع به کار کند.
اگر تزریق در دمای پایین برای جلوگیری از تجزیه مواد مذاب ضروری باشد، می‌توان زمان چرخه تزریق را به طور مناسب افزایش داد تا بر تزریق کمتر از حد لازم غلبه شود. برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی مارپیچی، دمای قسمت جلویی سیلندر را می‌توان به طور مناسب افزایش داد.
(10) دمای نازل خیلی پایین است.در طول فرآیند تزریق، نازل با قالب در تماس است. از آنجایی که دمای قالب عموماً کمتر از دمای نازل است و اختلاف دما زیاد است، تماس مکرر بین این دو باعث افت دمای نازل و در نتیجه انجماد ماده مذاب در نازل می‌شود.
اگر در ساختار قالب، سوراخی برای ماده سرد وجود نداشته باشد، ماده سرد بلافاصله پس از ورود به حفره، جامد می‌شود، به طوری که مذاب داغ پشت آن نمی‌تواند حفره را پر کند. بنابراین، هنگام باز کردن قالب، نازل باید از قالب جدا شود تا تأثیر دمای قالب بر دمای نازل کاهش یابد و دمای نازل در محدوده مورد نیاز فرآیند حفظ شود.
اگر دمای نازل بسیار پایین است و نمی‌توان آن را افزایش داد، بررسی کنید که آیا گرمکن نازل آسیب دیده است یا خیر و سعی کنید دمای نازل را افزایش دهید. در غیر این صورت، افت فشار مواد جریانی بسیار زیاد است و باعث تزریق کمتر از حد می‌شود.
(11) فشار تزریق یا فشار نگهداری ناکافی.فشار تزریق با طول پر شدن، رابطه‌ای متناسب و مثبت دارد. اگر فشار تزریق خیلی کم باشد، طول پر شدن کوتاه بوده و حفره به طور کامل پر نمی‌شود. در این حالت، می‌توان با کاهش سرعت تزریق رو به جلو و افزایش مناسب زمان تزریق، فشار تزریق را افزایش داد.
اگر فشار تزریق را نتوان بیشتر افزایش داد، می‌توان با افزایش دمای ماده، کاهش ویسکوزیته مذاب و بهبود عملکرد جریان مذاب، این مشکل را برطرف کرد. شایان ذکر است که اگر دمای ماده خیلی بالا باشد، ماده مذاب از نظر حرارتی تجزیه می‌شود و بر عملکرد قطعه پلاستیکی تأثیر می‌گذارد.
علاوه بر این، اگر زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، منجر به پر شدن ناکافی نیز می‌شود. بنابراین، زمان نگهداری باید در محدوده مناسبی کنترل شود، اما باید توجه داشت که زمان نگهداری خیلی طولانی نیز باعث ایجاد عیوب دیگری می‌شود. در حین قالب‌گیری، باید با توجه به شرایط خاص قطعه پلاستیکی تنظیم شود.
(12) سرعت تزریق خیلی کم است.سرعت تزریق مستقیماً با سرعت پر شدن مرتبط است. اگر سرعت تزریق خیلی کم باشد، ماده مذاب به آرامی قالب را پر می‌کند و ماده مذاب با سرعت کم به راحتی خنک می‌شود که این امر باعث کاهش بیشتر عملکرد جریان آن و تزریق کمتر از حد می‌شود.
در این راستا، سرعت تزریق باید به طور مناسب افزایش یابد. با این حال، باید توجه داشت که اگر سرعت تزریق خیلی زیاد باشد، به راحتی می‌توان عیوب قالب‌گیری دیگری ایجاد کرد.
(13) طراحی ساختاری قسمت پلاستیکی غیرمنطقی است.وقتی ضخامت قطعه پلاستیکی متناسب با طول نباشد، شکل بسیار پیچیده و ناحیه قالب‌گیری بزرگ باشد، ماده مذاب به راحتی در ورودی قسمت دیواره نازک قطعه پلاستیکی مسدود می‌شود و پر کردن حفره را دشوار می‌کند. بنابراین، هنگام طراحی ساختار شکل قطعه پلاستیکی، باید توجه داشت که ضخامت قطعه پلاستیکی به طول جریان محدود ماده مذاب در حین پر شدن قالب مربوط می‌شود.
بنابراین چگونه می‌توانیم به سادگی و به طور موثر مواد راهگاه تولید شده توسط دستگاه قالب‌گیری تزریقی را بازیافت کنیم؟?ZAOGE'sحق ثبت اختراعed iخردایش داغ فوری nline و محلول بازیافت فوری با کیفیت بالا. To کنترل بهتر کیفیت محصولوقیمت. آنمواد خرد شده یکنواخت، تمیز، بدون گرد و غبار، بدون آلودگی، با کیفیت بالا هستند و با مواد اولیه مخلوط می‌شوند تا محصولاتی با کیفیت بالا تولید کنند.
زمان ارسال: ۱۰ ژوئیه ۲۰۲۴
