جامع ترین توضیح در مورد پرکردن ناکافی

(1) انتخاب نادرست تجهیزات.هنگام انتخاب تجهیزات، حداکثر حجم تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی باید بیشتر از وزن کل قطعه پلاستیکی و نازل باشد و وزن کل تزریق نمی تواند از 85 درصد حجم پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی تجاوز کند.

(2) خوراک ناکافی.روش متداول برای کنترل خوراک، روش تغذیه با حجم ثابت است. حجم تغذیه غلتک و اندازه ذرات ماده خام یکنواخت است و اینکه آیا پدیده "پل" در پایین درگاه تغذیه وجود دارد یا خیر. اگر دمای درگاه تغذیه بیش از حد بالا باشد، باعث افت مواد ضعیف نیز می شود. در این راستا، پورت خوراک باید باز شده و خنک شود.

(3) سیالیت مواد ضعیف.هنگامی که سیالیت مواد خام ضعیف است، پارامترهای ساختاری قالب دلیل اصلی تزریق ناکافی است. بنابراین، عیوب راکد سیستم ریخته‌گری قالب باید بهبود یابد، مانند تنظیم معقول موقعیت دونده، گسترش دروازه، اندازه درگاه تزریق و تزریق و استفاده از نازل بزرگتر. در عین حال، مقدار مناسبی از مواد افزودنی را می توان به فرمول مواد خام اضافه کرد تا خواص جریانی رزین را بهبود بخشد. علاوه بر این، همچنین لازم است بررسی شود که آیا مواد بازیافتی موجود در ماده خام بیش از حد است یا خیر و به طور مناسب مقدار آن را کاهش دهید.

(4) روان کننده بیش از حد.اگر مقدار روان کننده در فرمول ماده خام بیش از حد باشد و فاصله سایشی بین حلقه چک تزریق و بشکه زیاد باشد، مواد مذاب به شدت در بشکه برگشته و باعث تغذیه ناکافی و در نتیجه تزریق کم می شود. . در این راستا باید مقدار روان کننده کاهش یابد، فاصله بین بشکه و پیچ تزریق و حلقه چک تنظیم شود و تجهیزات تعمیر شوند.

(5) ناخالصی های مواد سرد کانال مواد را مسدود می کند.هنگامی که ناخالصی های موجود در مواد مذاب، نازل را مسدود می کند یا مواد سرد دروازه و رانر را مسدود می کند، نازل باید برداشته و تمیز شود یا سوراخ ماده سرد و بخش دونده قالب باید منبسط شود.

(6) طراحی غیر منطقی سیستم ریختن.هنگامی که یک قالب دارای حفره های متعدد است، عیوب ظاهری قطعات پلاستیکی اغلب به دلیل طراحی غیر منطقی دروازه و تعادل دونده ایجاد می شود. هنگام طراحی سیستم ریختن، به تعادل دروازه توجه کنید. وزن قطعات پلاستیکی در هر حفره باید متناسب با اندازه دروازه باشد تا بتوان هر حفره را همزمان پر کرد. موقعیت دروازه باید در دیوار ضخیم انتخاب شود. یک طرح طراحی از طرح تعادل دونده تقسیم شده نیز می تواند اتخاذ شود. اگر گیت یا رانر کوچک، نازک و بلند باشد، فشار مواد مذاب در طول فرآیند جریان بیش از حد از دست می‌رود، جریان مسدود می‌شود و احتمال پر شدن ضعیف وجود دارد. در این راستا، سطح مقطع کانال جریان و سطح دروازه باید بزرگ شود و در صورت لزوم می توان از روش تغذیه چند نقطه ای استفاده کرد.

(7) اگزوز قالب ضعیف.هنگامی که مقدار زیادی از گاز باقی مانده در قالب به دلیل اگزوز ضعیف توسط جریان مواد فشرده می شود و فشار زیادی بیشتر از فشار تزریق ایجاد می کند، از پر شدن حفره مواد مذاب جلوگیری می کند و باعث تزریق کم می شود. در این راستا باید بررسی شود که آیا سوراخ مواد سرد تنظیم شده است یا موقعیت آن صحیح است. برای قالب‌هایی که حفره‌های عمیق‌تری دارند، باید شیارهای اگزوز یا سوراخ‌های خروجی به قسمت تحت تزریق اضافه شود. روی سطح قالب، یک شیار اگزوز با عمق 0.02-0.04 میلی متر و عرض 5 تا 10 میلی متر را می توان باز کرد و سوراخ اگزوز باید در نقطه پر شدن نهایی حفره تنظیم شود.

هنگام استفاده از مواد خام با رطوبت بیش از حد و محتوای فرار، مقدار زیادی گاز نیز تولید می شود که در نتیجه خروجی قالب ضعیف است. در این زمان، مواد اولیه باید خشک شده و مواد فرار باید حذف شوند.

علاوه بر این، از نظر عملکرد فرآیند سیستم قالب، اگزوز ضعیف را می توان با افزایش دمای قالب، کاهش سرعت تزریق، کاهش مقاومت جریان سیستم ریختن، کاهش نیروی گیره و افزایش شکاف قالب بهبود بخشید.

(8) دمای قالب خیلی کم است.پس از اینکه مواد مذاب وارد حفره قالب با دمای پایین می شود، به دلیل خنک شدن بیش از حد سریع، نمی تواند هر گوشه حفره را پر کند. بنابراین، قبل از راه اندازی دستگاه، قالب باید تا دمای مورد نیاز فرآیند گرم شود. هنگامی که دستگاه به تازگی راه اندازی می شود، مقدار آب خنک کننده عبوری از قالب باید به طور مناسب کنترل شود. اگر دمای قالب نمی تواند افزایش یابد، طراحی سیستم خنک کننده قالب باید بررسی شود تا ببینیم آیا معقول است یا خیر.

(9) دمای مذاب خیلی کم است.معمولاً در محدوده مناسب برای قالب‌گیری، دمای مواد و طول پر کردن نزدیک به یک رابطه نسبت مثبت است. عملکرد جریان مذاب با دمای پایین کاهش می یابد که طول پر شدن را کوتاه می کند. هنگامی که دمای مواد کمتر از دمای مورد نیاز فرآیند است، بررسی کنید که آیا فیدر بشکه سالم است یا خیر و سعی کنید دمای بشکه را افزایش دهید.

هنگامی که دستگاه به تازگی راه اندازی می شود، دمای بشکه همیشه کمتر از دمای نشان داده شده توسط دستگاه بخاری بشکه است. لازم به ذکر است که پس از گرم شدن بشکه تا دمای ابزار، هنوز باید برای مدتی خنک شود تا دستگاه راه اندازی شود.

اگر تزریق در دمای پایین برای جلوگیری از تجزیه مواد مذاب ضروری باشد، زمان چرخه تزریق را می توان به طور مناسب افزایش داد تا بر تزریق کم غلبه شود. برای ماشین های قالب گیری تزریق پیچ، دمای قسمت جلویی بشکه را می توان به طور مناسب افزایش داد.

(10) دمای نازل بسیار پایین است.در طی فرآیند تزریق، نازل با قالب در تماس است. از آنجایی که دمای قالب به طور کلی کمتر از دمای نازل است و اختلاف دما زیاد است، تماس مکرر بین این دو باعث کاهش دمای نازل و در نتیجه یخ زدن مواد مذاب در نازل می شود.

اگر سوراخ ماده سرد در ساختار قالب وجود نداشته باشد، ماده سرد بلافاصله پس از ورود به حفره جامد می شود، به طوری که مذاب داغ پشت نمی تواند حفره را پر کند. بنابراین، هنگام باز کردن قالب، نازل باید از قالب جدا شود تا تاثیر دمای قالب بر دمای نازل کاهش یابد و دمای نازل در محدوده مورد نیاز فرآیند حفظ شود.

اگر دمای نازل بسیار پایین است و نمی توان آن را افزایش داد، بررسی کنید که آیا بخاری نازل آسیب دیده است و سعی کنید دمای نازل را افزایش دهید. در غیر این صورت، افت فشار مواد جریان بسیار زیاد است و باعث عدم تزریق می شود.

(11) فشار تزریق یا فشار نگهدارنده ناکافی.فشار تزریق نزدیک به یک رابطه متناسب مثبت با طول پر کردن است. اگر فشار تزریق خیلی کم باشد، طول پر شدن کوتاه است و حفره به طور کامل پر نشده است. در این حالت می توان با کاهش سرعت تزریق به جلو و افزایش مناسب زمان تزریق، فشار تزریق را افزایش داد.

اگر فشار تزریق را نتوان بیشتر افزایش داد، می توان با افزایش دمای مواد، کاهش ویسکوزیته مذاب و بهبود عملکرد جریان مذاب، آن را برطرف کرد. شایان ذکر است که اگر دمای مواد بیش از حد بالا باشد، مواد مذاب از نظر حرارتی تجزیه می‌شوند و بر عملکرد قطعه پلاستیکی تأثیر می‌گذارند.

علاوه بر این، اگر زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، منجر به پر نشدن کافی نیز می شود. بنابراین زمان نگهداری باید در محدوده مناسبی کنترل شود، اما باید توجه داشت که زمان نگهداری بیش از حد باعث بروز خطاهای دیگری نیز می شود. در طول قالب گیری باید با توجه به وضعیت خاص قطعه پلاستیکی تنظیم شود.

(12) سرعت تزریق بسیار کند است.سرعت تزریق رابطه مستقیمی با سرعت پر شدن دارد. اگر سرعت تزریق خیلی آهسته باشد، مواد مذاب به آرامی قالب را پر می‌کند و ماده مذاب با سرعت پایین به راحتی خنک می‌شود، که عملکرد جریان آن را بیشتر کاهش می‌دهد و باعث تزریق کم می‌شود.

در این راستا سرعت تزریق باید به طور مناسب افزایش یابد. با این حال، باید توجه داشت که اگر سرعت تزریق بیش از حد سریع باشد، به راحتی می توان سایر خطاهای قالب گیری را ایجاد کرد.

(13) طراحی ساختاری قسمت پلاستیکی غیر منطقی است.زمانی که ضخامت قطعه پلاستیکی متناسب با طول نباشد، شکل بسیار پیچیده و ناحیه قالب گیری بزرگ باشد، مواد مذاب به راحتی در ورودی قسمت نازک قسمت پلاستیکی مسدود می شود و کار را دشوار می کند. حفره را پر کنید بنابراین هنگام طراحی ساختار شکل قطعه پلاستیکی باید توجه داشت که ضخامت قطعه پلاستیکی به طول جریان حدی ماده مذاب در حین پر شدن قالب مربوط می شود.

بنابراین چگونه می توانیم به سادگی و به طور موثر مواد رانر تولید شده توسط دستگاه قالب گیری تزریقی را بازیافت کنیم?ZAOGE'sثبت اختراعed inline راه حل بازیافت فوری و فوری با کیفیت بالا. To کیفیت محصول را بهتر کنترل کنیدوقیمت آن هامواد خرد شده یکنواخت، تمیز، بدون گرد و غبار، بدون آلودگی، با کیفیت بالا، مخلوط با مواد خام برای تولید محصولات با کیفیت بالا هستند.