مدیریت در محل به استفاده از استانداردها و روش‌های علمی برای برنامه‌ریزی، سازماندهی، هماهنگی، کنترل و آزمایش منطقی و مؤثر عوامل مختلف تولید در محل تولید، از جمله افراد (کارگران و مدیران)، ماشین‌آلات (تجهیزات، ابزارها، ایستگاه‌های کاری)، مواد (مواد اولیه)، روش‌ها (پردازش، روش‌های آزمایش)، محیط (محیط) و اطلاعات (اطلاعات) اشاره دارد، به طوری که آنها در حالت ترکیبی خوبی برای دستیابی به هدف ...تولید با کیفیت بالا، راندمان بالا، مصرف کم، متعادل، ایمن و متمدن.
بیست مورد از اساسی‌ترین جزئیات زیر باید به خوبی آموخته شوند:
۱. ولتاژ پریز در بالای تمام پریزهای برق مشخص شده است تا از اتصال اشتباه تجهیزات ولتاژ پایین به ولتاژ بالا جلوگیری شود.
۲. تمام درها در جلو و عقب علامت‌گذاری شده‌اند تا مشخص شود که آیا باید در را «هل داد» یا «کشید». این کار می‌تواند احتمال آسیب دیدن در را تا حد زیادی کاهش دهد و همچنین برای ورود و خروج عادی بسیار راحت است.
۳. برگه دستورالعمل محصولات تولید فوری با رنگ دیگری متمایز شده است که می‌تواند به راحتی اولویت‌بندی خط تولید، بازرسی، بسته‌بندی و ارسال و غیره را به آنها یادآوری کند.
۴. تمام ظروفی که فشار داخل آنها بالاست، مانند کپسول‌های آتش‌نشانی، سیلندرهای اکسیژن و غیره، باید محکم بسته شوند. این کار می‌تواند احتمال حوادث را کاهش دهد.
۵. وقتی فرد جدیدی در خط تولید مشغول به کار است، روی بازوی فرد جدید علامت «عملیات تازه وارد» بزنید تا به او یادآوری کنید که هنوز تازه کار است و از طرف دیگر، اجازه دهید پرسنل کنترل کیفیت (QC) در خط، مراقبت ویژه ای از او داشته باشند.
۶. برای درهایی که افراد از طریق آنها وارد کارخانه می‌شوند و از آن خارج می‌شوند اما باید همیشه بسته باشند، می‌توان اهرمی را که می‌تواند به صورت «خودکار» بسته شود، روی در نصب کرد. از یک طرف، می‌توان اطمینان حاصل کرد که در همیشه بسته است و از طرف دیگر، احتمال آسیب دیدن در کمتر می‌شود (هیچ‌کس در را مجبور به باز و بسته شدن نمی‌کند).
۷. در مقابل انبار محصولات نهایی، محصولات نیمه‌تمام و مواد اولیه، حداکثر و حداقل موجودی هر محصول مشخص شده و موجودی فعلی علامت‌گذاری شده است. وضعیت واقعی موجودی به وضوح قابل مشاهده است. از موجودی بیش از حد جلوگیری کنید و از عدم موجودی محصولی که گاهی اوقات تقاضا برای آن وجود دارد، جلوگیری کنید.
۸. سعی کنید دکمه سوئیچ خط تولید رو به راهرو نباشد. اگر واقعاً نیاز است که رو به راهرو باشد، بهتر است یک پوشش بیرونی برای محافظت اضافه کنید. این کار می‌تواند از برخورد تصادفی وسایل نقلیه در حال عبور از راهرو به دکمه‌ها و ایجاد تصادفات غیرضروری جلوگیری کند.
۹. ورود افراد خارجی به مرکز کنترل کارخانه، به جز پرسنل کشیک مرکز کنترل، ممنوع است. از حوادث بزرگ ناشی از «کنجکاوی» پرسنل نامربوط جلوگیری کنید.
۱۰. برای کنتورهای مختلف مانند آمپرمتر، ولت‌متر و فشارسنج که برای نشان دادن مقادیر به عقربه متکی هستند، از یک نشانگر قابل مشاهده برای علامت‌گذاری محدوده‌ای که عقربه باید در حالت عادی کار کند، استفاده کنید. این کار تشخیص اینکه آیا دستگاه در حالت عادی کار می‌کند یا خیر را آسان‌تر می‌کند.
۱۱. در مورد دمای نمایش داده شده روی تجهیزات خیلی زودباور نباشید. استفاده از دماسنج مادون قرمز برای تکرار تأیید به طور منظم ضروری است.
۱۲. اولین قطعه فقط به اولین قطعه تولید شده در روز اشاره ندارد. موارد زیر به طور دقیق «اولین قطعات» هستند: اولین قطعه پس از راه اندازی روزانه، اولین قطعه پس از تعویض، اولین قطعه پس از تعمیر خرابی دستگاه، اولین قطعه پس از تعمیر یا تنظیم قالب و فیکسچر، اولین قطعه پس از اقدامات اصلاحی مشکل کیفی، اولین قطعه پس از تعویض اپراتور، اولین قطعه پس از تنظیم مجدد شرایط کار، اولین قطعه پس از قطع برق، اولین قطعه قبل از اتمام کار و غیره.
۱۳. ابزارهای مربوط به قفل پیچ‌ها همگی مغناطیسی هستند که باعث می‌شود پیچ‌ها به راحتی جدا شوند؛ اگر پیچ‌ها روی میز کار بیفتند، استفاده از خاصیت مغناطیسی ابزار برای جذب آنها نیز بسیار آسان است.
۱۴. اگر فرم تماس کاری، فرم هماهنگی و غیره دریافتی به موقع تکمیل نشده یا امکان تکمیل آن وجود ندارد، باید به موقع و به صورت کتبی و با ذکر دلایل به بخش صادرکننده ارائه شود.
۱۵- در شرایطی که چیدمان خط تولید اجازه می‌دهد، سعی کنید محصولات مشابه را به خطوط تولید مختلف و کارگاه‌های مختلف برای تولید اختصاص دهید، تا احتمال مخلوط شدن محصولات مشابه کاهش یابد.
۱۶. تصاویر رنگی از محصولات را به بسته‌بندی، فروش، فروشندگان و غیره بدهید تا احتمال اشتباه گرفتن محصولات توسط آنها کاهش یابد.
۱۷. تمام ابزارهای آزمایشگاه به دیوار آویزان هستند و شکل آنها روی دیوار کشیده شده است. به این ترتیب، پس از قرض گرفتن ابزار، تشخیص آن بسیار آسان است.
۱۸. در گزارش تحلیل آماری، هر خط در میان باید به عنوان رنگ پس‌زمینه سایه‌دار شود تا گزارش بسیار واضح‌تر به نظر برسد.
۱۹. برای برخی از تجهیزات تست مهم، «قطعه اول» روزانه با «قطعات معیوب» انتخاب‌شده‌ی خاص آزمایش می‌شود و گاهی اوقات می‌توان به وضوح مشخص کرد که آیا قابلیت اطمینان تجهیزات الزامات را برآورده می‌کند یا خیر.
۲۰. برای برخی از محصولات که ظاهر مهمی دارند، استفاده از ابزارهای تست آهن ضروری نیست. می‌توان از برخی ابزارهای تست پلاستیکی یا چوبی دست‌ساز استفاده کرد تا احتمال خراشیده شدن محصول کاهش یابد.
کارگاه‌های قالب‌گیری تزریقی هر روز اسپرو و راهگاه تولید می‌کنند، پس چگونه می‌توانیم به سادگی و به طور موثر اسپرو و راهگاه‌های تولید شده توسط دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی را بازیافت کنیم؟دستگاه پشتیبانی ZAOGE برای حفاظت از محیط زیست و صرفه‌جویی در مواد برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی.این یک سیستم آسیاب گرم و بازیافتی بلادرنگ است که به طور خاص برای آسیاب کردن راهگاه‌ها و راهگاه‌های قراضه با دمای بالا طراحی شده است. ذرات آسیاب شده تمیز و خشک به جای کاهش کیفیت، به مواد اولیه با کیفیت بالا برای استفاده تبدیل می‌شوند.این امر باعث صرفه‌جویی در مواد اولیه و هزینه می‌شود و امکان کنترل بهتر قیمت را فراهم می‌کند.
زمان ارسال: ۱۸ ژوئیه ۲۰۲۴
