مدیریت در محل کارگاه قالب گیری تزریقی: جزئیات موفقیت یا شکست را تعیین می کند!

مدیریت در محل به استفاده از استانداردها و روش های علمی برای برنامه ریزی معقول و مؤثر، سازماندهی، هماهنگی، کنترل و آزمایش عوامل مختلف تولید در محل تولید اعم از افراد (کارگران و مدیران)، ماشین آلات (تجهیزات، ابزارها، ایستگاه های کاری) اشاره دارد. مواد (مواد خام)، روش ها (فرآوری، روش های آزمایش)، محیط (محیط زیست) و اطلاعات (اطلاعات)، به طوری که در حالت ترکیبی مناسب برای رسیدن به هدف قرار گیرند.تولید با کیفیت بالا، راندمان بالا، کم مصرف، متعادل، ایمن و متمدن.

20 اساسی ترین جزئیات زیر باید تسلط داشته باشند:

1. ولتاژ پریز بالای تمام پریزهای برق مشخص شده است تا از اتصال اشتباه تجهیزات ولتاژ پایین به ولتاژ بالا جلوگیری شود.

2. همه درها در جلو و پشت در علامت گذاری شده اند تا نشان دهند که درب باید "هل" شود یا "کشیده شود". می تواند احتمال آسیب دیدن درب را تا حد زیادی کاهش دهد و همچنین برای ورود و خروج عادی بسیار راحت است.

3. برگه دستورالعمل محصولات فوری تولید شده با رنگ دیگری متمایز می شود که به راحتی می تواند اولویت بندی خط تولید، بازرسی، بسته بندی و ارسال و ... را به آنها یادآوری کند.

4. تمام ظروف با فشار بالا در داخل باید محکم ثابت شوند مانند کپسول های آتش نشانی، سیلندرهای اکسیژن و ... این امر می تواند احتمال بروز حوادث را کاهش دهد.

5. هنگامی که یک فرد جدید در خط تولید کار می کند، بازوی فرد جدید را با "عملیات تازه وارد" علامت بزنید تا به او یادآوری شود که او هنوز یک تازه کار است و از طرف دیگر، اجازه دهید پرسنل QC در خط مراقبت ویژه ای داشته باشند. او

6. برای درهایی که افراد وارد و خارج از کارخانه می شوند اما نیاز به بسته شدن دائمی دارند، می توان اهرمی را روی در نصب کرد که به طور خودکار بسته شود. از یک طرف می تواند اطمینان حاصل کند که درب همیشه بسته است و از طرف دیگر احتمال آسیب دیدن درب کمتر است (هیچکس در را مجبور به باز و بسته شدن نمی کند).

7. در جلوی انبار محصولات تمام شده، نیمه تمام و مواد اولیه، حداکثر و حداقل موجودی هر محصول قید شده و موجودی فعلی درج شده است. وضعیت موجودی واقعی را می توان به وضوح شناخت. از موجودی بیش از حد جلوگیری کنید و از تمام شدن کالایی که بعضاً مورد تقاضا است جلوگیری کنید.

8. سعی کنید با دکمه سوئیچ خط تولید رو به راهرو نباشید. اگر واقعاً باید رو به راهرو باشد، بهتر است یک پوشش بیرونی برای محافظت اضافه کنید. این می تواند از برخورد تصادفی وسایل نقلیه از راهرو و ایجاد تصادفات غیر ضروری به دکمه ها جلوگیری کند.

9. ورود افراد خارجی به مرکز کنترل کارخانه به جز پرسنل کشیک مرکز کنترل ممنوع می باشد. از حوادث بزرگ ناشی از "کنجکاوی" پرسنل نامربوط جلوگیری کنید.

10. برای مترهای مختلف مانند آمپرمتر، ولت متر و فشارسنج که برای نشان دادن مقادیر به نشانگرها تکیه می کنند، از یک نشانگر آشکار برای علامت گذاری محدوده ای که نشانگر باید در حین کارکرد عادی باشد، استفاده کنید. این امر تشخیص عادی بودن تجهیزات را در حین کارکرد عادی آسان تر می کند.

11. در مورد دمای نمایش داده شده روی تجهیزات خیلی زودباور نباشید. استفاده از دماسنج مادون قرمز برای تکرار مرتب تایید ضروری است.

12. اولین قطعه تنها به اولین قطعه تولید شده در روز اشاره نمی کند. موارد زیر به طور دقیق عبارتند از: اولین قطعه پس از راه اندازی روزانه، اولین قطعه پس از تعویض، اولین قطعه پس از تعمیر خرابی دستگاه، اولین قطعه پس از تعمیر یا تنظیم قالب و فیکسچر، اولین قطعه پس از اقدامات متقابل مشکل کیفیت، اولین قطعه پس از تعویض اپراتور، اولین قطعه پس از تنظیم مجدد شرایط عملیاتی، اولین قطعه پس از قطع برق، اولین قطعه قبل از اتمام کار و غیره.

13. ابزار قفل کردن پیچ ها همگی مغناطیسی هستند که باعث می شود پیچ ​​ها را آسان کنید. اگر پیچ ها روی میز کار بیفتند، استفاده از مغناطیس ابزار برای جذب آنها نیز بسیار آسان است.

14. در صورتی که فرم تماس کار، فرم هماهنگی و ... دریافتی به موقع تکمیل نمی شود و یا تکمیل نمی شود، باید به صورت کتبی و با دلایل به موقع به واحد صادر کننده ارائه شود.

15. در شرایطی که چیدمان خط تولید اجازه می دهد سعی کنید محصولات مشابه را به خطوط تولید مختلف و کارگاه های مختلف برای تولید اختصاص دهید تا امکان اختلاط محصولات مشابه کاهش یابد.

16. تصاویر رنگی محصولات را به بسته بندی، فروشندگان، فروشندگان و ... بدهید تا احتمال اشتباه گرفتن آنها از محصولات کاهش یابد.

17. تمام ابزارهای آزمایشگاه به دیوار آویزان شده و شکل آنها بر روی دیوار کشیده می شود. به این ترتیب، پس از قرض گرفتن ابزار بسیار آسان است.

18. در گزارش تجزیه و تحلیل آماری، هر خط دیگر باید به عنوان رنگ پس زمینه سایه زده شود تا گزارش بسیار واضح تر به نظر برسد.

19. برای برخی از تجهیزات آزمایشی مهم، "قطعه اول" روزانه با "قطعات معیوب" انتخاب شده ویژه آزمایش می شود و گاهی اوقات می توان به وضوح مشخص کرد که آیا قابلیت اطمینان تجهیزات الزامات را برآورده می کند یا خیر.

20. برای برخی از محصولات با ظاهر مهم، استفاده از ابزار تست آهن ضروری نیست. می توان از برخی ابزارهای تست پلاستیکی یا چوبی خانگی استفاده کرد تا احتمال خراشیدگی محصول کاهش یابد.

کارگاه های قالب گیری تزریقی هر روز اسپرو و ​​رانر تولید می کنند، پس چگونه می توانیم به سادگی و به طور موثر اسپروها و رانرهای تولید شده توسط دستگاه های قالب گیری تزریقی را بازیافت کنیم؟ آن را به حال خود رها کنیدحفاظت از محیط زیست ZAOGE و دستگاه حمایت از صرفه جویی در مواد برای ماشین های قالب گیری تزریقی.این یک سیستم آسیاب داغ و بازیافت شده در زمان واقعی است که به طور خاص برای آسیاب کردن اسپروهای قراضه با دمای بالا و رانر طراحی شده است.این باعث صرفه جویی در مواد اولیه و پول می شود و امکان کنترل بهتر قیمت را فراهم می کند.