تجزیه و تحلیل فرآیند قالب گیری تزریقی PA66

1. خشک کردن نایلون PA66

خشک کردن با خلاء:درجه حرارت ℃ 95-105 زمان 6-8 ساعت

خشک کردن هوای گرم:دمای ℃ 90-100 زمان حدود 4 ساعت.

بلورینگی:به جز نایلون شفاف، اکثر نایلون ها پلیمرهای کریستالی با کریستالینیتی بالا هستند. استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش، سختی، روانکاری و سایر خواص محصولات بهبود یافته است و ضریب انبساط حرارتی و جذب آب تمایل به کاهش دارد، اما برای شفافیت و مقاومت در برابر ضربه مناسب نیست. دمای قالب تاثیر زیادی در تبلور دارد. هر چه دمای قالب بیشتر باشد، بلورینگی بیشتر است. هرچه دمای قالب کمتر باشد، بلورینگی کمتر است.

انقباض:مانند سایر پلاستیک های کریستالی، رزین نایلون دارای مشکل انقباض بزرگ است. به طور کلی، انقباض نایلون بیشتر مربوط به تبلور است. هنگامی که محصول دارای درجه بلورینگی بالایی باشد، انقباض محصول نیز افزایش می یابد. کاهش دمای قالب، افزایش فشار تزریق و کاهش دمای مواد در فرآیند قالب گیری باعث کاهش انقباض می شود، اما تنش داخلی محصول افزایش می یابد و به راحتی تغییر شکل می یابد. انقباض PA66 1.5-2٪ است
تجهیزات قالب گیری: هنگام قالب گیری نایلون، به جلوگیری از "پدیده ریخته گری نازل" توجه کنید، بنابراین نازل های خود قفل معمولا برای پردازش مواد نایلونی استفاده می شود.

2. محصولات و قالب ها

• 1. ضخامت دیواره محصول نسبت طول جریان نایلون بین 150-200 است. ضخامت دیواره محصولات نایلونی کمتر از 0.8 میلی متر نیست و به طور کلی بین 1-3.2 میلی متر انتخاب می شود. علاوه بر این، انقباض محصول به ضخامت دیواره محصول نیز مرتبط است. هر چه ضخامت دیواره ضخیم تر باشد، انقباض بیشتر است.

• 2. اگزوز مقدار سرریز رزین نایلون حدود 0.03 میلی متر است، بنابراین شیار سوراخ اگزوز باید زیر 0.025 کنترل شود.

• 3. دمای قالب: قالب هایی با دیواره های نازک که قالب گیری آنها دشوار است و یا نیاز به بلورینگی بالایی دارند، حرارت داده و کنترل می شوند. اگر محصول به درجه خاصی از انعطاف پذیری نیاز داشته باشد معمولاً از آب سرد برای کنترل دما استفاده می شود.

3. فرآیند قالب گیری نایلونی
دمای بشکه
از آنجایی که نایلون یک پلیمر کریستالی است، نقطه ذوب قابل توجهی دارد. دمای بشکه انتخاب شده برای رزین نایلون در طول قالب گیری تزریقی به عملکرد خود رزین، تجهیزات و شکل محصول مربوط می شود. نایلون 66 260 درجه سانتیگراد است. به دلیل پایداری حرارتی ضعیف نایلون، ماندن طولانی مدت در بشکه در دمای بالا برای جلوگیری از تغییر رنگ و زرد شدن مواد مناسب نیست. در عین حال، به دلیل سیالیت خوب نایلون، پس از اینکه دما از نقطه ذوب آن فراتر رفت، به سرعت جریان می یابد.
فشار تزریق
ویسکوزیته مذاب نایلون کم است و سیالیت خوب است، اما سرعت میعان سریع است. مشکلات ناکافی روی محصولات با اشکال پیچیده و دیواره‌های نازک آسان است، بنابراین فشار تزریق بالاتر همچنان مورد نیاز است.
معمولاً اگر فشار خیلی زیاد باشد، محصول دچار مشکل سرریز می شود. اگر فشار خیلی کم باشد، محصول دارای عیوب مانند امواج، حباب، علائم پخت آشکار یا محصولات ناکافی خواهد بود. فشار تزریق اکثر انواع نایلون از 120MPA تجاوز نمی کند. به طور کلی، در محدوده 60-100MPA انتخاب می شود تا نیازهای اکثر محصولات را برآورده کند. تا زمانی که محصول عیوبی مانند حباب و فرورفتگی نداشته باشد، به طور کلی استفاده از فشار نگهدارنده بالاتر برای جلوگیری از افزایش استرس داخلی محصول مطلوب نیست. سرعت تزریق برای نایلون، سرعت تزریق سریع‌تر است، که می‌تواند از موج‌ها و پر شدن ناکافی قالب ناشی از سرعت خنک‌سازی خیلی سریع جلوگیری کند. سرعت تزریق سریع تاثیر قابل توجهی بر عملکرد محصول ندارد.

دمای قالب
دمای قالب تأثیر خاصی بر کریستالی و انقباض قالب دارد. دمای قالب بالا دارای بلورینگی بالا، افزایش مقاومت در برابر سایش، سختی، مدول الاستیک، کاهش جذب آب و افزایش انقباض قالب گیری محصول است. دمای قالب پایین دارای بلورینگی کم، چقرمگی خوب و کشیدگی بالا است.
کارگاه های قالب گیری تزریقی هر روز اسپرو و ​​رانر تولید می کنند، پس چگونه می توانیم به سادگی و به طور موثر اسپروها و رانرهای تولید شده توسط دستگاه های قالب گیری تزریقی را بازیافت کنیم؟
آن را به حال خود رها کنیدحفاظت از محیط زیست ZAOGE و دستگاه حمایت کننده صرفه جویی در مواد (سنگ شکن پلاستیک)برای ماشین های قالب گیری تزریقی
این یک سیستم آسیاب داغ و بازیافت شده در زمان واقعی است که به طور خاص برای خرد کردن اسپروهای ضایعاتی و رانرهای با دمای بالا طراحی شده است.
ذرات خرد شده تمیز و خشک بلافاصله به خط تولید بازگردانده می شوند تا بلافاصله محصولات قطعات قالب گیری تزریقی تولید شود.
ذرات خرد شده تمیز و خشک برای استفاده به جای کاهش کیفیت به مواد خام با کیفیت بالا تبدیل می شوند.
این باعث صرفه جویی در مواد اولیه و پول می شود و امکان کنترل بهتر قیمت را فراهم می کند.

گانولاتور سرعت آهسته بدون صفحه نمایش