فرآیند قالب گیری تزریقی اکریلیک

نام شیمیایی اکریلیک پلی متیل متاکریلات (PMMA در انگلیسی) است. با توجه به کاستی های PMMA مانند سختی سطح پایین، مالش آسان، مقاومت در برابر ضربه کم و عملکرد ضعیف جریان قالب گیری، تغییرات PMMA یکی پس از دیگری ظاهر شده است. مانند کوپلیمریزاسیون متیل متاکریلات با استایرن و بوتادین، اختلاط PMMA و PC و غیره.

رفتار جریان ازPMMAبدتر از PS و ABS است و ویسکوزیته مذاب به تغییرات دما حساس تر است. در طول فرآیند قالب‌گیری، ویسکوزیته مذاب عمدتاً بر اساس دمای تزریق تغییر می‌کند. PMMA یک پلیمر آمورف با دمای ذوب بیشتر از 160 است°C و دمای تجزیه 270°C.

1. دفع پلاستیک

PMMA دارای درجه خاصی از جذب آب با نرخ جذب آب 0.3-0.4٪ است. قالب گیری تزریقی به رطوبت زیر 0.1٪، معمولاً 0.04٪ نیاز دارد. وجود رطوبت باعث ایجاد حباب، رگه های هوا و کاهش شفافیت در مذاب می شود. بنابراین باید خشک شود. دمای خشک شدن 80-90 است℃و زمان خشک شدن بیش از 3 ساعت است. در برخی موارد می توان از مواد بازیافتی 100% استفاده کرد. مقدار واقعی بستگی به الزامات کیفیت دارد، معمولاً بیش از 30٪. مواد بازیافتی باید از آلودگی اجتناب شود، در غیر این صورت بر شفافیت و خواص محصول نهایی تأثیر می گذارد.

2. انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی

PMMA هیچ الزام خاصی برای ماشین های قالب گیری تزریقی ندارد. به دلیل ویسکوزیته مذاب بالا، به یک شیار عمیق تر و یک سوراخ نازل با قطر بزرگتر نیاز دارد. اگر مقاومت مورد نیاز محصول بیشتر باشد، برای پلاستیک سازی در دمای پایین باید از پیچ با نسبت ابعاد بزرگتر استفاده شود. علاوه بر این، PMMA باید در قیف خشک نگهداری شود.

3. طراحی قالب و دروازه

دمای قالب می تواند 60 باشد℃-80℃. قطر کانال اصلی باید با مخروطی داخلی مطابقت داشته باشد. زاویه بهینه 5 است° به 7°. اگر می‌خواهید قالب‌های 4 میلی‌متری یا بالاتر را تزریق کنید، زاویه باید 7 باشد° و قطر کانال اصلی باید 8 تا 8 باشد°. 10 میلی متر، طول کلی دروازه نباید از 50 میلی متر تجاوز کند. برای محصولات با ضخامت دیواره کمتر از 4 میلی متر، قطر کانال جریان باید 6-8 میلی متر باشد

برای محصولات با ضخامت دیواره بیشتر از 4 میلی متر، قطر رانر باید 8-12 میلی متر باشد. عمق دروازه های برش مورب، بادبزن شکل و عمودی باید 0.7 تا 0.9 تن باشد (t ضخامت دیواره محصول است). قطر دروازه سوزن باید 0.8 تا 2 میلی متر باشد. اندازه کوچکتر باید برای ویسکوزیته کم انتخاب شود.

سوراخ های دریچه معمولی در عمق 0.05، عرض 6 میلی متر و زاویه پیش نویس بین 30 است."-1° و قسمت حفره بین 35 است"-1°30°.

4. دمای ذوب

می توان آن را با روش تزریق در هوا اندازه گیری کرد: محدوده از 210℃به 270℃بسته به اطلاعات ارائه شده توسط تامین کننده.

از صندلی عقب خارج شوید، نازل دستگاه قالب گیری تزریق را از بوش کانال اصلی خارج کنید و سپس قالب گیری تزریق پلاستیک را به صورت دستی انجام دهید، که قالب گیری تزریق هوا است.

5. دمای تزریق

می توان از تزریق سریع استفاده کرد، اما برای جلوگیری از استرس داخلی بالا، بهتر است از تزریق چند مرحله ای مانند آهسته-سریع- کند و ... استفاده کنید.در هنگام تزریق قطعات ضخیم از سرعت پایین استفاده کنید.

6. زمان اقامت

اگر دما 260 باشد°ج، زمان اقامت نمی تواند بیش از 10 دقیقه باشد. اگر دما 270 باشد°ج، زمان اقامت نمی تواند بیش از 8 دقیقه باشد.

سنگ شکن فیلم ZAOGEبرای خرد کردن مواد مختلف ضایعات لبه‌های نرم و سخت با ضخامت 0.02 ~ 5 میلی‌متر، مانند فیلم‌های PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA، ورق‌ها و صفحات مورد استفاده در لوازم التحریر، بسته‌بندی و سایر صنایع مناسب است.

می توان از آن برای جمع آوری، خرد کردن و انتقال مواد ضایعات لبه تولید شده توسط اکسترودرها، لمیناتورها، ماشین های ورق و ماشین های صفحه استفاده کرد. به عنوان مثال، مواد خرد شده توسط یک فن انتقال از طریق یک خط لوله به جداکننده سیکلون منتقل می‌شوند و سپس توسط یک پیچ تغذیه برای اختلاط خودکار با مواد جدید به درگاه تغذیه پیچ اکسترودر فشار داده می‌شوند، بنابراین حفاظت و استفاده فوری از محیط زیست حاصل می‌شود.