فرآیند قالب گیری تزریقی اکریلیک

نام شیمیایی اکریلیک، پلی متیل متاکریلات (PMMA به انگلیسی) است. به دلیل کاستی‌های PMMA مانند سختی سطحی پایین، سایش آسان، مقاومت ضربه کم و عملکرد ضعیف در قالب‌گیری، اصلاحات PMMA یکی پس از دیگری ظاهر شده‌اند. مانند کوپلیمریزاسیون متیل متاکریلات با استایرن و بوتادین، ترکیب PMMA و PC و غیره.

رفتار جریان ازپی ام ام ایاز PS و ABS بدتر است و ویسکوزیته مذاب نسبت به تغییرات دما حساس‌تر است. در طول فرآیند قالب‌گیری، ویسکوزیته مذاب عمدتاً بر اساس دمای تزریق تغییر می‌کند. PMMA یک پلیمر آمورف با دمای ذوب بیش از 160 است.°درجه سانتیگراد و دمای تجزیه ۲۷۰°C.

۱. دفع پلاستیک‌ها

PMMA درجه خاصی از جذب آب دارد، با نرخ جذب آب 0.3-0.4٪. قالب‌گیری تزریقی به رطوبت زیر 0.1٪، معمولاً 0.04٪ نیاز دارد. وجود رطوبت باعث ایجاد حباب، رگه‌های هوا و کاهش شفافیت در مذاب می‌شود. بنابراین باید خشک شود. دمای خشک شدن 80-90 درجه سانتیگراد است.℃و زمان خشک شدن بیش از ۳ ساعت است. در برخی موارد می‌توان از ۱۰۰٪ مواد بازیافتی استفاده کرد. مقدار واقعی به الزامات کیفیت بستگی دارد، معمولاً بیش از ۳۰٪. باید از آلودگی مواد بازیافتی جلوگیری شود، در غیر این صورت بر شفافیت و خواص محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

۲. انتخاب دستگاه قالب‌گیری تزریقی

PMMA هیچ الزام خاصی برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی ندارد. به دلیل ویسکوزیته مذاب بالا، به شیار عمیق‌تر و سوراخ نازل با قطر بزرگتر نیاز دارد. اگر الزامات استحکام محصول بالاتر باشد، باید از مارپیچی با نسبت ابعاد بزرگتر برای پلاستیک‌سازی در دمای پایین استفاده شود. علاوه بر این، PMMA باید در یک قیف خشک نگهداری شود.

۳. طراحی قالب و دروازه

دمای قالب می‌تواند ۶۰ درجه باشد℃-80℃قطر کانال اصلی باید با زاویه مخروطی داخلی مطابقت داشته باشد. زاویه بهینه ۵ درجه است.° تا ۷°اگر می‌خواهید محصولات ۴ میلی‌متر یا بالاتر را قالب‌گیری تزریقی کنید، زاویه باید ۷ باشد.° و قطر کانال اصلی باید ۸ تا ۸ باشد°. 10 میلی‌متر، طول کلی دریچه نباید از 50 میلی‌متر تجاوز کند. برای محصولاتی با ضخامت دیواره کمتر از 4 میلی‌متر، قطر کانال جریان باید 6-8 میلی‌متر باشد.

برای محصولاتی با ضخامت دیواره بیشتر از ۴ میلی‌متر، قطر راهگاه باید ۸ تا ۱۲ میلی‌متر باشد. عمق دریچه‌های برش مورب، بادبزنی و عمودی باید ۰.۷ تا ۰.۹t باشد (t ضخامت دیواره محصول است). قطر دریچه سوزن باید ۰.۸ تا ۲ میلی‌متر باشد؛ برای ویسکوزیته پایین، اندازه کوچکتر باید انتخاب شود.

سوراخ‌های تهویه رایج در عمق 0.05، عرض 6 میلی‌متر و زاویه پیش‌آمدگی بین 30 درجه هستند.«-1° و قسمت حفره بین 35 است«-1°30°.

۴. دمای ذوب

می‌توان آن را با روش تزریق در هوا اندازه‌گیری کرد: از ۲۱۰℃تا ۲۷۰℃بسته به اطلاعات ارائه شده توسط تأمین کننده.

از صندلی عقب خارج شوید، نازل دستگاه قالب‌گیری تزریقی را از بوش کانال اصلی خارج کنید و سپس به صورت دستی قالب‌گیری تزریق پلاستیک، که همان قالب‌گیری تزریق هوا است، را انجام دهید.

۵. دمای تزریق

می توان از تزریق سریع استفاده کرد، اما برای جلوگیری از تنش داخلی زیاد، بهتر است از تزریق چند مرحله ای استفاده شود، مانند آهسته-سریع-آهسته و غیره. هنگام تزریق قطعات ضخیم، از سرعت آهسته استفاده کنید.

۶. زمان اقامت

اگر دما ۲۶۰ درجه باشد°C، زمان اقامت نمی‌تواند بیش از 10 دقیقه باشد. اگر دما 270 درجه سانتیگراد باشد°ج، زمان اقامت نمی‌تواند بیش از ۸ دقیقه باشد.

سنگ شکن فیلم ZAOGEمناسب برای خرد کردن انواع ضایعات نرم و سخت با ضخامت 0.02 تا 5 میلی‌متر، مانند فیلم‌ها، ورق‌ها و صفحات PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA که در صنایع لوازم التحریر، بسته‌بندی و سایر صنایع استفاده می‌شوند.

می‌توان از آن برای جمع‌آوری، خرد کردن و انتقال مواد ضایعات لبه تولید شده توسط اکسترودرها، لمیناتورها، ماشین‌های ورق و ماشین‌های صفحه‌سازی استفاده کرد. به عنوان مثال، مواد خرد شده توسط یک فن انتقال دهنده از طریق خط لوله به جداکننده سیکلون منتقل می‌شوند و سپس توسط یک پیچ تغذیه به داخل دریچه تغذیه پیچ اکسترودر رانده می‌شوند تا به طور خودکار با مواد جدید مخلوط شوند و در نتیجه به حفاظت و استفاده فوری از محیط زیست دست یابند.